注友電動注塑機與傳統注塑成型機節能對比

  近年來，隨著市場范圍的擴大，高精度注塑成型的市場和日益提高的環保意識，注塑將其長期的注塑成型操作，使壓塑機在傳統注塑成型機和注塑成型機上的優勢已基本被淘汰，而注塑成型機在傳統注塑成型機和注塑成型機上的主要優勢也已大大超過了以往注塑成型機和注塑機的主要型號。節能、環保型注塑成型機

I.精密度高，重復性好，長期穩定性好，

與液壓機相比，住友的全電動注塑機具有高精度和高重復性的特點。在全電動伺服注塑機上可以輕松實現高精度注塑成型。當塑料塑化時，螺桿的旋轉由伺服電機驅動，伺服電機的轉速穩定;因此，塑化塑化的穩定性得到改善。通過驅動滾珠絲杠的伺服電機執行注射動作。由于滾珠絲杠的位置精度可以達到萬分之一以下，住友的直接驅動結構使伺服電機，滾珠絲杠和螺桿形成一個整體，定位精度。它傾向于零誤差，因此每次注射動作的準確度可相應地小于萬分之一。使用皮帶間接驅動結構的其他機器的精度不如直接驅動那么直接，但效果遠遠優于長距離液壓控制油路運行的液壓回路。同時，大大提高了注射動作的重復精度，保證了產品的質量穩定。與液壓注射機的壓力控制方法相比，全電動伺服注射機的注射壓力通過高精度壓力傳感器反饋到控制系統，壓力傳感器直接與螺桿連接。從而減少了中間鏈路引起的誤差;感應速度快，精度高;這使得這種機器的背壓控制精度得到改善。滾珠絲杠和螺桿之間的連接是剛性的，注射速度完全由滾珠絲杠控制;因此，通過設定注射過程中每個部分的壓力和速度，可以方便地實現高精度和復雜的多級壓力和多級速度。注塑動作可滿足各種高端產品的各種注塑要求。大多數精密零件，如汽車零件，都是由全電動注塑機加工而成。由于伺服電機轉矩控制的高精度，滾珠絲杠與夾緊系統剛性連接;相應地改善了打開和關閉模式的速度和位置精度，這確保了模板運動推力的準確性并且在運動慣性期間控制模板的位移。該偏差使低壓模具保護的可靠性和響應精度大大提高，更好地保證了精密模具的安全性。在一些薄壁產品的注塑成型中，需要“注射 - 單壓”復合作用，即在注射開始時，模具不緊密，留下小的間隙用于排氣，并且模具在注射操作結束時收緊。例如，當IC卡用ABS材料注塑成型時，通過“一次注射”復合作用產生的產品具有高平坦度并且沒有翹曲變形。這些動作需要高的位置精度和模板運動的響應性。由于模具最近被緊固，因此僅需要很小的夾緊力來使制品成形，這將延長注塑機和模具的壽命。全電動注塑機完全可以滿足這些要求。對于油壓，液壓油的密度等物理性質會隨著環境溫度和使用次數的變化而變化，因此不能保證每種作用的準確性，并且難以保持長期精度和穩定性。

2.第二步。長期穩定運行，成型效率高，故障率低

效率，最直觀的表現就是速度。全電動注塑機的注射速度是普通液壓注塑機的1倍以上。高速注射符合精密薄壁產品的要求，同時提高注射效率和產量，降低生產成本。模具夾緊動作的高精度使得高速和低壓動作距離更長，模具夾緊速度更快。由于整個機器由伺服電機驅動，因此動作之間是獨立的;因此，可以同時進行打開和關閉動作，節省噴射動作的時間并實現普通液壓注射機不能實現的“打開”。模式輸出“復合動作。液壓注射機使用的高壓軟管和液壓缸和活塞產生的老化，腐蝕和摩擦進入液壓系統，這將導致閥芯卡住和故障。嚴重的情況下，閥門會損壞，這會影響生產進度。維護成本高;而電動注塑機全部采用機械傳動，滾珠承載能力遠大于實際負荷。主要部件采用高強度制造。強度材料，加工中心加工，尺寸精度高，導螺桿等運動部件具有防塵保護功能，伺服電機過載時具有斷電保護功能，使用壽命長壽命，可靠性更高，維護成本更低。液壓注塑機中使用的傳動介質 - 經過一段時間后，液壓油的性能將會提高由于氧氣，壓力，摩擦等的綜合影響而產生的憤怒;更高的要求，性能變化和更多的維護時間液壓機的長期生產效率和產品的產量將遠低于全電動注塑機。對于貴公司目前的產品：汽車電池外殼，PP材料，采用液壓成型周期為65秒，我們一定要用電機正確改變生產工藝，使成型周期縮短10秒以上。

三。長期使用的成本遠遠低于榨油機的成本。

傳統的液壓注塑機由于所有動作需要通過油路工業化，并且不可避免地具有流量損失，例如油壓控制損失，管損失，閥門阻力，以及泵的容積效率和摩擦損失。這種能量損失在高流速下尤其明顯。據統計，液壓注塑機高壓節油造成的能量損失高達30％，油壓系統在待機狀態下仍然存在上述損失。全電機伺服電機無流量損失，控制損耗問題，待機時不旋轉，能耗低。全電動系列采用滾珠絲杠將伺服電機的旋轉運動轉換為直線運動，滾珠絲杠的摩擦阻力遠低于沒有任何冷卻系統的液壓缸的摩擦阻力;因此，整體效率遠遠超過液壓機的效率。附上成本比較表以說明問題。在正常情況下，在使用的前三到五年內，全電動注塑機的購買成本與相同水平的液壓壓縮機之間的差異只能通過節省成本來補償。

表一：220ton全電動機與220T油壓機運行成本比較